সিরামিক একটি অজৈব, অ-ধাতব উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রায় গঠনের মাধ্যমে প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক যৌগ থেকে তৈরি হয়
এটি একটি উচ্চ গলনাঙ্ক, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সঙ্গে একটি কার্যকরী উপাদান। এটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত
উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ শক্তি, কোন প্লাস্টিকতা, উচ্চ তাপ স্থায়িত্ব, এবং উচ্চ রাসায়নিক স্থায়িত্ব দ্বারা। এটি একটি ভাল insulator এবং হয়
প্রায়ই সামরিক, মহাকাশ, উচ্চ শেষ PCB, এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়। সামরিক, মহাকাশ, এবং 3C শিল্পে ব্যবহৃত সিরামিক প্রধানত হয়
অক্সাইড সিরামিক, কার্বাইড সিরামিক, ধাতব সিরামিক, নাইট্রাইড সিরামিক ইত্যাদি যা বিশেষ যান্ত্রিক, অপটিক্যাল, শাব্দ, বৈদ্যুতিক,
চৌম্বকীয় এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় সিরামিক উপকরণগুলি প্রক্রিয়া অবস্থার দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং বিভিন্ন গর্তগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করতে পারে না,
এই কারণে, ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিক পণ্যগুলির জন্য ড্রিলিং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রায়শই উত্পাদনে প্রয়োজন হয় এবং এটিও
সিরামিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি। সিরামিক উপকরণগুলির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ভঙ্গুরতা এবং সহজ ভাঙ্গনের জন্য ভাল
সিরামিকের সুনির্দিষ্ট ড্রিলিংয়ের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, বিশেষ করে ছোট এবং মাইক্রো-হোল প্রক্রিয়াকরণ, ফর্মিং প্রক্রিয়াকরণ, থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ,
বর্তমানে, খনিজ পদার্থের জন্য প্রধান প্রযুক্তিগুলি হ'ল:
সিরামিক উপকরণ মধ্যে গর্ত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণ, লেজার প্রক্রিয়াকরণ, এবং অন্যান্য পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত। আজ আমরা সংক্ষেপে
তাদের পরিচয় করিয়ে দাও।
যান্ত্রিক ড্রিলিং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই পদ্ধতি একটি ডায়মন্ড গহ্বর ড্রিল ব্যবহার করে, যা গহ্বর ড্রিলের ঘূর্ণন ব্যবহার করে পিষতে
এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে একটি চক্রাকার গর্তের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত
কয়েক মিলিমিটারের বেশি ব্যাস।
উপকারিতা:
(1) প্রক্রিয়াটি পরিপক্ক এবং পরিচালনা করা সহজ;
(2) উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং সহজ সরঞ্জাম।
অসুবিধা:
(1) সিরামিকের উচ্চ কঠোরতার কারণে, ড্রিল বিট গুরুতরভাবে পরিধান করে;
(২) সিরামিকগুলি ভঙ্গুর এবং গর্তের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থে চিপিং তৈরি করা সহজ, যা গর্তের প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে;
(3) প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর পরিমাণে আবর্জনা এবং ধুলো উৎপন্ন হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশ উন্নত করা প্রয়োজন।
আল্ট্রাসোনিক ড্রিলিং নিম্ন প্রসার্য শক্তি সহ সিরামিক উপকরণগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত এবং কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
প্রক্রিয়া যেখানে একটি অতিস্বনক জেনারেটর বৈদ্যুতিক শক্তিকে অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি দোলনায় রূপান্তর করে এবং একটি ব্যাপ্তিতে সেগুলি স্থির করে
আল্ট্রাসোনিক কম্পন উৎপন্ন করার জন্য বর্ধন সরঞ্জাম, যাতে সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে তরল abrasive ক্রমাগত প্রভাবিত এবং
উচ্চ গতি এবং ত্বরণে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠকে পিষে। অতএব, প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা অতিস্বনক আউটপুট পাওয়ারের সাথে সম্পর্কিত,
ঘর্ষণের ধরন, প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি ইত্যাদি।
উপকারিতা:
(1) এটি পয়েন্ট এবং নিরোধক উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে;
(২) এটি উপাদানটির কঠোরতার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় এবং জটিল 3 ডি কাঠামো প্রক্রিয়া করতে পারে;
(3) প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামটি ঘোরানোর প্রয়োজন নেই, তাই এটি বিশেষ কনট্যুর সহ গর্তগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে;
(4) প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি দ্রুত এবং তাপীয় প্রভাব নেই।
অসুবিধা:
(1) প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা কষ্টকর;
(২) প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান যেমন সরঞ্জামের গুণমানের পরিবর্তন বা প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে শক্তির পরিবাহিতা যেমন বিষয়গুলির দ্বারা সূক্ষ্মভাবে প্রভাবিত হয়;
(3) তার প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা তার প্রক্রিয়াকরণ ব্যাপ্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ। এটি পৃষ্ঠ কাটা এবং জটিল ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠের জন্য আরও উপযুক্ত
এই প্রক্রিয়াকরণে তারা শত শত মাইক্রন পর্যন্ত উচ্চ-নির্ভুলতার মাইক্রো-হোল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা পূরণ করতে পারে না।
লেজার ড্রিলিং সিরামিকের মতো সুপারহার্ড উপকরণগুলিতে ছোট ছোট গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষেত্রেও কার্যকর। লেজার প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত একটি pulsed
লেজার। লেজার বীম একটি অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে সিরামিক workpiece উপর ফোকাস করা হয়। উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সঙ্গে লেজার পালস
(106 ~ 109W / সেমি 2) প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ গলিত, গ্যাসীকরণ এবং বাষ্পীভবন ব্যবহার করা হয়, যার ফলে ছোট গর্ত অর্জন করতে উপাদান অপসারণ
প্রক্রিয়াকরণ।
উপকারিতা:
(১) এটি একটি যোগাযোগহীন প্রক্রিয়া যা যান্ত্রিক এক্সট্রুশন বা যান্ত্রিক চাপের কারণ হবে না এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য;
(২) এটি পরিচালনা করা সহজ, দ্রুত প্রসেসিং গতি এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে, এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের সাথে যান্ত্রিকীকরণ অর্জন করা সহজ;
(3) এটি উচ্চ নির্ভুলতা, কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ, এবং একটি উচ্চ প্রক্রিয়া স্তর আছে।
লেজারের ফোকাস স্পটটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের স্তরে একত্রিত হতে পারে, একটি খুব ছোট এলাকায় উচ্চ শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে, যা বিশেষ করে উপযুক্ত
সূক্ষ্ম, গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ. ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ মাত্র কয়েক মাইক্রন, এবং গর্ত গভীরতা এবং অভ্যন্তরীণ অনুপাত 50 বেশী হতে পারে।
ড্রিলিং প্রধানত সিরামিক শরীরের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন শেল ইয়ারপিস এবং অ্যান্টেনা ড্রিলিং, ইয়ারফোন ড্রিলিং ইত্যাদি। এটিতে রয়েছে
উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে, ছোট বিকৃতি এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা। লেজার প্রসেসিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, উচ্চতর-
তাই, সিরামিক উপকরণ তুলনায়, লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়া একটি খুব ব্যাপক
সুবিধা।