অ্যালুমিনিয়াম লেজার কাটিং করার জন্য একটি ধাপে ধাপে গাইড

লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়াম একটি শক্তিশালী উত্পাদন ক্ষমতা, তবে উপাদানের উচ্চ প্রতিফলন এবং ব্যতিক্রমী তাপ পরিবাহিতা কারণে এটির জন্য অত্যন্ত বিশেষ কৌশল প্রয়োজন। এই বৈশিষ্ট্যগুলি পরিষ্কার, ড্রস-মুক্ত কাটগুলি অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক হার্ডওয়্যার সেটআপের দাবি করে।

এই বিশদ নির্দেশিকাটি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করার সময় কাট গুণমান এবং দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য সাতটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপের রূপরেখা দেয়।

একটি সফল কাটের ভিত্তি CAD (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) পর্যায়ে নিহিত। সাবধানে প্রস্তুতি উপাদান বর্জ্য কমিয়ে দেয় এবং চূড়ান্ত অংশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

অ্যালুমিনিয়ামের বৈশিষ্ট্য বিশেষ লেজার প্রযুক্তির বাধ্যতামূলক ব্যবহারকে নির্দেশ করে।

• ফাইবার লেজার কাটার:এই প্রযুক্তি হলপ্রয়োজনীয়অ্যালুমিনিয়ামের জন্য। ফাইবার লেজারগুলি একটি ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মরীচি (সাধারণত 1.06 µm) সরবরাহ করে যা অ্যালুমিনিয়াম CO2 লেজারের দীর্ঘ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (10.6 µm) চেয়ে অনেক বেশি দক্ষতার সাথে শোষণ করে। এটি প্রতিফলনের প্রাথমিক চ্যালেঞ্জকে প্রশমিত করে।

• সাধারণ খাদ: 6061(সাধারণ উদ্দেশ্য, উচ্চ শক্তি, ভাল জোড়যোগ্যতা) এবং5052(উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং গঠনযোগ্যতা)।

• বেধ:থিনার গেজ অ্যালুমিনিয়াম (3-4 মিমি পর্যন্ত) অত্যন্ত পরিচালনাযোগ্য। মোটা শীটগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ শক্তি এবং ধীর গতির প্রয়োজন।

সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক সেটআপ তীব্র তাপ প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য সর্বোত্তম।

• ফোকাসিং লেন্স:উপাদান পৃষ্ঠের উপর সর্বাধিক শক্তি ঘনীভূত করতে উপযুক্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য সহ একটি লেন্স নির্বাচন করুন।

• অগ্রভাগের অবস্থান:স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব (অগ্রগতির ডগা এবং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব) অবশ্যই সূক্ষ্মভাবে সেট করা উচিত (সাধারণত 0.5-1 মিমি) যাতে গলিত উপাদান কার্যকরভাবে বের করা যায়।

• অ্যাসিস্ট গ্যাস সিস্টেম (নাইট্রোজেন): নাইট্রোজেনউচ্চ চাপে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সর্বজনীনভাবে পছন্দের সহায়ক গ্যাস। এটি দুটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন পরিবেশন করে:

1. বহিষ্কার:এটি অবিলম্বে কার্ফ থেকে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে বিস্ফোরিত করে, প্রতিফলিত গলিত পুলকে বিমকে ব্যাহত করতে বাধা দেয়।
2. অ-জারণ:এটি একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল প্রদান করে, একটি পরিষ্কার, উজ্জ্বল এবং অক্সিডেশন-মুক্ত কাটা প্রান্ত প্রদান করে।

সফল অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া প্রতিফলিততা অতিক্রম করার জন্য শক্তি ইনপুট এবং তাপ বিল্ডআপ পরিচালনা করার গতিকে অপ্টিমাইজ করে অর্জন করা হয়।

একই ব্যাচের উপাদানের একটি স্ক্র্যাপ টুকরোতে পরামিতি যাচাই না করে কখনই সম্পূর্ণ রানে এগিয়ে যাবেন না।

1. নমুনা চালান:একটি স্ক্র্যাপ টুকরা উপর একটি ছোট, জটিল জ্যামিতিক আকৃতি বা প্যাটার্ন চালান।

2. গুণমান পরীক্ষা করুন:মূল মানের সূচকের জন্য কাটা পরিদর্শন করুন:

3. সামঞ্জস্য করুন:পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে, পুনরাবৃত্তিমূলকভাবে পরামিতি সামঞ্জস্য করুন। ড্রস দেখা দিলে, গ্যাসের চাপ বা গতি কিছুটা বাড়ান। যদি কাটা অসম্পূর্ণ হয়, গতি কমান বা সামান্য শক্তি বাড়ান।

পরামিতি নিশ্চিত হয়ে গেলে, উপাদানটি সুরক্ষিত করুন এবং প্রোগ্রামটি চালান।

• ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ:দূরে হাঁটবেন না। ক্রমাগত কাটা মাথা এবং kerf খোলার নিরীক্ষণ. তাপ তৈরির কারণে অসংলগ্ন ইগনিশন, স্পুটারিং বা উপাদানের ঝাঁকুনি দেখুন।

• ওয়ারিং প্রশমন:বড়, পাতলা অংশগুলির জন্য, লম্বা কাটা থেকে তাপ বিপর্যয় সৃষ্টি করতে পারে। যদি সম্ভব হয়, পোস্ট-প্রসেসিং পর্যন্ত অংশটিকে স্থিতিশীল করতে নকশায় মাইক্রো-জয়েন্ট বা ট্যাব ব্যবহার করুন।

এমনকি সর্বোত্তম লেজার কাটের জন্য প্রায়শই একটি নিখুঁত অংশ অর্জনের জন্য ছোটখাটো সমাপ্তির প্রয়োজন হয়।

• ডিবারিং:ঘূর্ণমান সরঞ্জাম, ভাইব্রেটরি ফিনিশিং বা ম্যানুয়াল ফাইল ব্যবহার করে প্রান্তে অবশিষ্ট যেকোন ছোটখাটো ড্রস বা burrs সাবধানে মুছে ফেলুন।

• পরিষ্কার করা:প্রক্রিয়া অবশিষ্টাংশ, তেল, বা তাপ প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট কোনো পৃষ্ঠ জারণ অপসারণ করার জন্য উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন।

• চূড়ান্ত পরিদর্শন:ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারের মতো নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সমস্ত মাত্রা প্রয়োজনীয় সহনশীলতা পূরণ করে তা যাচাই করুন।

• সমাপ্তি:পছন্দসই প্রসাধনী বা প্রতিরক্ষামূলক ফিনিস প্রয়োগ করুন, যেমন অ্যানোডাইজিং (অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সবচেয়ে সাধারণ) বা পাউডার আবরণ।

এই অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াটি একটি ফাইবার লেজারের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়, উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা, এবং সাবধানী পরামিতি পুনরাবৃত্তি - সফলভাবে অ্যালুমিনিয়াম কাটার সময় প্রকৃত পার্থক্যকারী।