থ্রিডি প্রিন্টিং ফাংশনাল গিয়ার এবং স্প্রোকেটসঃ চূড়ান্ত গাইড

3D প্রিন্টিং সাধারণ মডেলের বাইরে কার্যকরী প্রকৌশলের জগতে প্রবেশ করেছে। কাস্টম গিয়ার এবং স্প্রোকেট তৈরি করা এই বিবর্তনের একটি প্রধান উদাহরণ। এই গাইড টেকসই, নির্ভরযোগ্য 3D প্রিন্টেড যান্ত্রিক অংশ তৈরি করার জন্য একটি সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহ প্রদান করে। আমরা CAD-এ প্রাথমিক নকশা নীতি থেকে শুরু করে উন্নত স্লাইসার সেটিংস এবং উপাদান-নির্দিষ্ট পোস্ট-প্রসেসিং পর্যন্ত সবকিছু কভার করব। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি এমন অংশ তৈরি করতে পারবেন যা ভালো দেখায় না, বরং কাজ করে।

কেন এবং কখন একটি গিয়ার বা স্প্রোকেট 3D প্রিন্ট করবেন

গিয়ার উৎপাদনের জন্য 3D প্রিন্টিং অনন্য সুবিধা প্রদান করে। এই প্রযুক্তি দ্রুত প্রোটোটাইপিং সক্ষম করে, যা প্রকৌশলীদের দ্রুত ডিজাইন পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। এটি অ-মানক অংশ তৈরি করার জন্য অতুলনীয় কাস্টমাইজেশনও প্রদান করে। ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য, 3D প্রিন্টিং ঐতিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের একটি সাশ্রয়ী বিকল্প।

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহারের ক্ষেত্র

• দ্রুত প্রোটোটাইপিং:খরচবহুল উত্পাদনে যাওয়ার আগে ফিট এবং ফাংশন যাচাই করুন।

• কাস্টম যন্ত্রপাতি:রোবোটিক্স এবং অটোমেশন প্রকল্পে নির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন অনুপাতের জন্য গিয়ার তৈরি করুন।

• নিম্ন-টর্ক সিস্টেম:যেখানে উচ্চ চাপের কোনো বিষয় নেই, সেখানে ডিভাইসগুলির জন্য প্রতিস্থাপন অংশ তৈরি করুন।

বাস্তবসম্মত কর্মক্ষমতা প্রত্যাশা স্থাপন করা

সীমাবদ্ধতা বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। FDM (ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং) প্রিন্টেড অংশগুলি সহজাতভাবে অ্যানিসোট্রপিক, যার মানে হল যেগুলি তাদের Z-অক্ষের (স্তর রেখা) বরাবর দুর্বল। এগুলি ইনজেকশন-ঢালাই বা মেশিনে তৈরি ধাতব গিয়ারগুলির শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে মেলে না। এই গাইড এই সীমাবদ্ধতার মধ্যে কর্মক্ষমতা সর্বাধিক করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

গিয়ার ডিজাইন নীতি: CAD-এ সাফল্য তৈরি করা

একটি সফল কার্যকরী গিয়ার একটি কঠিন নকশা দিয়ে শুরু হয়। দুর্বল নকশা পছন্দগুলি এমনকি সেরা প্রিন্টার বা উপাদান দ্বারাও ঠিক করা যায় না। লক্ষ্য হল FDM প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি যান্ত্রিকভাবে সঠিক মডেল তৈরি করা।

গিয়ার জেনারেটর সহ CAD ব্যবহার করুন

Fusion 360, SolidWorks, বা Onshape-এর মতো পেশাদার CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। এই প্রোগ্রামগুলিতে প্রায়শই বিল্ট-ইন স্ক্রিপ্ট বা প্লাগইন থাকে যা একটি গাণিতিকভাবে সঠিক ইনভোলিউট গিয়ার প্রোফাইল তৈরি করে। এই প্রোফাইলটি মসৃণ, দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য অপরিহার্য কারণ গিয়ার দাঁত একে অপরের উপর দিয়ে ঘোরে।

ব্যাকল্যাশের (ক্লিয়ারেন্স) গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

ব্যাকল্যাশ হল 3D প্রিন্টেড গিয়ারগুলির জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নকশা বিবেচনা।3D প্রিন্টারগুলির সহজাত মাত্রিক ত্রুটি রয়েছে। ডিজাইন করা ফাঁক ছাড়া, প্রিন্টেড গিয়ার দাঁত খুব টাইট হবে এবং বাঁধবে বা আটকে যাবে।

• অ্যাকশন:আপনার CAD মডেলে, দাঁতের প্রোফাইলে একটি ছোট নেতিবাচক অফসেট (যেমন, -0.1 মিমি থেকে -0.2 মিমি) প্রয়োগ করুন। এটি মসৃণ মেশিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ক্লিয়ারেন্স তৈরি করে।

কাঠামোগত শক্তি অপ্টিমাইজেশন

• ফিলিট যোগ করুন:প্রতিটি গিয়ার দাঁতের গোড়ায় ফিলিট (গোলাকার কোণ) প্রয়োগ করুন। ধারালো কোণগুলি স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করে, যা সাধারণ ব্যর্থতার কারণ। ফিলিটগুলি এই চাপকে আরও বিস্তৃত অঞ্চলে বিতরণ করে।

• গিয়ার বডি অপটিমাইজ করুন:বড় গিয়ারগুলির জন্য, একটি কঠিন বডি অপ্রয়োজনীয়। উপাদান ব্যবহার এবং প্রিন্ট করার সময় কমাতে এবং কাঠামোগত দৃঢ়তা বজায় রাখতে স্পোক বা ছিদ্রযুক্ত একটি ওয়েবযুক্ত ডিজাইন ব্যবহার করুন।

উপাদান নির্বাচন: কর্মক্ষমতা এবং প্রিন্টযোগ্যতার মধ্যে ভারসাম্য

আপনার ফিলামেন্টের পছন্দ সরাসরি গিয়ারটির চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। কোনো একক উপাদান প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়। এই সিদ্ধান্তের মধ্যে শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপমাত্রা সহনশীলতা এবং প্রিন্টিংয়ের সহজতার মধ্যে একটি বাণিজ্য জড়িত।

প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য: PLA+ এবং PETG

• PLA+ / PLA:উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে প্রিন্ট করা সহজ। এটি প্রাথমিক ফিট পরীক্ষা এবং খুব কম লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ। যাইহোক, এটি ভঙ্গুর এবং কম তাপ বিচ্যুতি তাপমাত্রা রয়েছে।

• PETG:একটি দুর্দান্ত অল-রাউন্ডার। এটি PLA-এর চেয়ে ভালো দৃঢ়তা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। PETG কার্যকরী অংশগুলির জন্য একটি ভালো শুরু যা চরম পরিধানের সম্মুখীন হয় না।

কার্যকরী ব্যবহারের জন্য: নাইলন

নাইলন কার্যকরী গিয়ারগুলির জন্য শ্রেষ্ঠ উপাদান।এটিতে চমৎকার দৃঢ়তা এবং ঘর্ষণের কম সহগ রয়েছে, যা প্রাকৃতিক স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য প্রদান করে যা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান কমায়।

• গুরুত্বপূর্ণ দ্রষ্টব্য:নাইলন অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক; এটি বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। আপনাকে অবশ্যই প্রিন্ট করার আগে আপনার নাইলন ফিলামেন্ট ভালোভাবে শুকাতে হবে এবং প্রিন্ট ব্যর্থতা এবং ভঙ্গুর অংশগুলি প্রতিরোধ করতে এটি একটি শুকনো বাক্সে সংরক্ষণ করতে হবে।উচ্চ-শক্তির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য: শক্তিশালী কম্পোজিটকার্বন ফাইবার-রিইনফোর্সড নাইলন (CF-নাইলন)

অসাধারণ দৃঢ়তা এবং শক্তি প্রদান করে। এটি উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে দৃঢ়তা সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ।

হার্ডওয়্যার প্রয়োজনীয়তা:কার্বন ফাইবার ঘষিয়া তোলে। CF-নাইলন দিয়ে প্রিন্টিং করার জন্য

• একটি শক্ত ইস্পাত অগ্রভাগ প্রয়োজন স্ট্যান্ডার্ড ব্রাস অগ্রভাগের দ্রুত পরিধান এড়াতে।স্লাইসার সেটিংস: একটি মডেলকে একটি শক্তিশালী অংশে অনুবাদ করাআপনার স্লাইসার সফ্টওয়্যার (যেমন, Cura, PrusaSlicer, Simplify3D) 3D মডেলটিকে প্রিন্টারের জন্য নির্দেশাবলীতে অনুবাদ করে। আপনার গিয়ারটির শক্তি এবং নির্ভুলতা সর্বাধিক করার জন্য সঠিক সেটিংস গুরুত্বপূর্ণ।

প্রিন্ট ওরিয়েন্টেশন আলোচনা সাপেক্ষ নয়

সর্বদা প্রিন্ট বেডের উপর গিয়ার এবং স্প্রোকেটগুলি ফ্ল্যাট প্রিন্ট করুন।

এই ওরিয়েন্টেশন গিয়ারটির মুখের সমান্তরালে স্তরগুলিকে সারিবদ্ধ করে। এটি নিশ্চিত করে যে গিয়ার দাঁতের শিয়ার ফোর্সগুলি দুর্বল স্তর-থেকে-স্তর বন্ধনের বিরুদ্ধে নয়, বরং ফিলামেন্টের অবিচ্ছিন্ন স্ট্র্যান্ডগুলির বিরুদ্ধে কাজ করছে।

ওয়াল থিকনেস শক্তির চাবিকাঠি

ওয়াল/পেরিমিটার গণনা

বৃদ্ধি করা একটি গিয়ার দাঁতকে শক্তিশালী করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়। একটি উচ্চ গণনা নিশ্চিত করে যে পুরো দাঁতটি দুর্বল ইনফিলের পরিবর্তে কঠিন পেরিমিটার দ্বারা গঠিত।সুপারিশ:প্রতিটি দাঁতের জন্য 4-6 পেরিমিটার সেট করুন।

• নির্ভুলতা এবং ইনফিলের জন্য ফাইন-টিউন করুনলেয়ারের উচ্চতা:

একটি ছোট লেয়ারের উচ্চতা ব্যবহার করুন (যেমন, 0.1 মিমি - 0.15 মিমি)। এটি ইনভোলিউট বক্ররেখার একটি মসৃণ, আরও সঠিক অনুমান তৈরি করে।

• প্রিন্ট স্পিড:বিশেষ করে বাইরের দেয়ালের জন্য প্রিন্ট স্পিড কম করুন। ধীর গতি মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে।

• ইনফিল:একটি শক্তিশালী প্যাটার্ন যেমন গ্রিড, কিউবিক বা গাইরয়েড সহ একটি উচ্চ ইনফিল ঘনত্ব (50-100%) ব্যবহার করুন।

• পোস্ট-প্রসেসিং: একটি কাঁচা প্রিন্ট থেকে একটি সমাপ্ত অংশেএকটি কাঁচা প্রিন্ট খুব কমই একটি সমাপ্ত অংশ। সঠিক ফিট, ফিনিশ এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি প্রয়োজনীয়।

বেসিক ক্লিনিং এবং ডাইমেনশনাল অ্যাকুরেসি

প্রথমত, কোনো সাপোর্ট উপাদান, ব্রিম বা প্রিন্টিং আর্টিফ্যাক্ট সরান। একটি প্রিন্টেড গিয়ারের কেন্দ্র ছিদ্র (গর্ত) প্রায়শই সামান্য ছোট আকারের হয়। অক্ষ বা শ্যাফটের উপর একটি নিখুঁত ফিটের জন্য ছিদ্রটিকে তার সুনির্দিষ্ট লক্ষ্য ব্যাসে আনতে একটি

ড্রিল বিট বা একটি রিমার

ব্যবহার করুন।দীর্ঘজীবনের জন্য লুব্রিকেশনলুব্রিকেশন সমস্ত কার্যকরী গিয়ারগুলির জন্য অপরিহার্য।

এটি ঘর্ষণ এবং পরিধানকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে, যা অংশের কার্যকরী জীবনকে প্রসারিত করে। একটি প্লাস্টিক-নিরাপদ গ্রীস ব্যবহার করুন, যেমন সাদা লিথিয়াম বা সিলিকন-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট।

উন্নত: চূড়ান্ত শক্তির জন্য অ্যানিলিংনাইলনের মতো উপকরণগুলির জন্য, অ্যানিলিং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এই প্রক্রিয়ায় অংশটিকে তার গলনাঙ্কের নিচে একটি ওভেনে গরম করা এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেওয়া জড়িত। অ্যানিলিং প্রিন্টিং প্রক্রিয়া থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং পলিমারের স্ফটিকতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে একটি শক্তিশালী, কঠিন অংশ তৈরি হয় যা ভালো স্তর আনুগত্যের সাথে যুক্ত।

পরীক্ষা, পুনরাবৃত্তি, এবং সমস্যা সমাধান

আপনার প্রথম প্রিন্ট নিখুঁত নাও হতে পারে। 3D প্রিন্টিংয়ের শক্তি দ্রুত পুনরাবৃত্তিতে নিহিত। আপনার অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং ব্যর্থতাকে শেখার সুযোগ হিসাবে ব্যবহার করুন।

সমস্যা

সম্ভাব্য কারণ

এই চারটি সোনালী নিয়ম মনে রাখবেন:

ব্যাকল্যাশ সহ ডিজাইন করুন:

সর্বদা আপনার CAD মডেলে ক্লিয়ারেন্স যোগ করুন।

1. মোটা দেয়ালের সাথে ফ্ল্যাট প্রিন্ট করুন:বেডের উপর অংশগুলি ফ্ল্যাট করুন এবং 4+ পেরিমিটার ব্যবহার করুন।

2. সঠিক উপাদান নির্বাচন করুন:কার্যকরী, পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য নাইলন ব্যবহার করুন।

3. সর্বদা লুব্রিকেট করুন:সামান্য পরিমাণ গ্রীস পরিষেবার জীবনকে নাটকীয়ভাবে বাড়িয়ে তোলে।

4. যখন আপনার প্রকল্পের জন্য পলিমার যা দিতে পারে তার চেয়ে বেশি পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয়, তখন শিল্প-গ্রেডের ফলাফলের জন্য মেটাল 3D প্রিন্টিং প্রদান করে এমন পেশাদার উত্পাদন পরিষেবাগুলি বিবেচনা করুন।